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陶瓷内衬复合管件如何选择适合的内衬材料？
陶瓷内衬复合管件选择内衬材料时，需综合考虑输送介质的性质、使用温度、压力及工作环境等因素。以下是主要选择原则：材料选择依据
输送介质特性
酸性或碱性介质优先选用氧化铝陶瓷（Al₂O₃），其耐腐蚀性强，纯度可达99%以上。
含固体颗粒或高温介质（如200℃以上）建议使用刚玉陶瓷（α-AL₂O₃），硬度达9.0（HRC9），耐磨性是淬火钢的10-20倍。
使用温度范围
低温环境（-50℃）可选用氮化硅陶瓷，其热膨胀系数接近钢管，热稳定性更佳。
高温场景（700℃）需采用刚玉陶瓷或特殊高温陶瓷材料。
压力与耐磨需求
高压或强磨损工况建议陶瓷层厚度≥10mm，并采用等静压工艺一体烧制。
普通磨损场景可选择3-6mm厚度，但需确保陶瓷与钢管结合紧密，无间隙。
工艺与质量要求
制造工艺：优先选择等静压烧结工艺，确保陶瓷层与钢管结合强度；避免多次加工导致应力集中。
检测标准：需通过硬度测试（刚玉陶瓷硬度≥9.0）、耐磨性测试（模拟工况）及水压密封性检测。
注意事项
避免使用低纯度陶瓷（如纯度低于98%），可能导致性能下降。
安装前需检查陶瓷层无裂纹、气泡等缺陷，金属管需喷砂处理并涂防腐漆。
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