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陶瓷内衬复合管件传统工艺与SHS技术的比较
陶瓷内衬复合管件的传统工艺与SHS（自蔓延高温合成）技术相比，在多个方面存在明显差异。下面我将从制作工艺、产品性能以及应用优势等方面进行详细比较。一、制作工艺
传统工艺：
传统工艺制作陶瓷内衬复合管件通常涉及较为复杂的步骤，如选材、预处理、复合成型等。这些步骤往往需要较高的技术水平和丰富的经验，以确保产品的质量和性能。
SHS技术：
SHS技术则是一种更为优良且高效的制作工艺。它利用铝热反应产生的高温来合成陶瓷涂层，这一过程中不需要外来热源，而是依靠化学反应自身放出的热量来维持材料的合成反应。SHS技术主要包括离心SHS技术和重力分离SHS技术，其中离心SHS技术更为常用。在离心力的作用下，铝热反应产生的高热量使陶瓷涂层更加均匀且致密。
二、产品性能
传统工艺：
传统工艺制作的陶瓷内衬复合管件在耐磨性、耐腐蚀性等方面表现出色，但可能受到工艺限制，导致产品性能存在一定的波动。
SHS技术：
SHS技术制作的陶瓷内衬复合管件具有更高的硬度和耐磨性，其洛氏硬度可达90HRC以上，耐磨性能是普通钢管的20倍以上。同时，SHS技术制作的管件还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可在-50℃至900℃范围内正常使用。此外，SHS技术制作的管件内壁光滑，流体阻力小，能有效降低输送能耗。
三、应用优势
传统工艺：
传统工艺制作的陶瓷内衬复合管件在电力、冶金、矿山等行业有着广泛的应用，但由于制作工艺的限制，其生产效率和成本可能较高。
SHS技术：
SHS技术制作的陶瓷内衬复合管件不仅具有优异的性能，还具有生产效率高、成本低廉等优势。SHS技术不需要庞大的设备投资，且可通过调节工艺参数来满足不同客户的需求。此外，SHS技术制作的管件还具有重量轻、安装方便等特点，进一步拓宽了其应用范围。
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