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连续炉热处理工装有哪些典型结构？
连续炉热处理工装的结构设计旨在满足工件在连续热处理过程中的各种需求，确保工件能够均匀受热、有效冷却，并便于在炉内传送和操作。一、炉体结构
连续炉的炉体通常由耐热材料制成，能够承受高温和热应力。炉体内部根据热处理工艺的不同，可能分为预热段、加热段、冷却段等区域。
二、传送装置结构
带式传送装置：
由耐高温的传送带和驱动装置组成，用于连续不断地输送工件。
传送带材料可能包括耐高温的金属网带或陶瓷纤维带等。
适用于中小型工件的连续热处理。
辊道传送装置：
由一系列辊子组成，工件放置在辊子上，通过辊子的滚动实现工件的移动。
辊子材料通常选择耐高温、耐磨损的合金钢或陶瓷材料。
适用于大型、重型工件的连续热处理。
推杆式传送装置：
通过推杆推动工件在炉内移动，适用于需要精确控制工件移动速度和位置的场合。
推杆材料需要具有良好的耐高温性能和机械强度。
三、工装结构
料盘：
用于承载工件，使其能够平稳地在炉内移动。
料盘材料通常选择耐热铸铁或耐热钢，以确保在高温环境下具有良好的稳定性和耐用性。
料盘形状和尺寸根据工件形状和尺寸进行定制。
料架：
用于支撑和固定工件，防止工件在热处理过程中变形或移位。
料架结构可能包括框架、横梁、挂钩等部件，根据工件形状和热处理工艺进行定制。
工装夹具：
用于夹持和固定工件，确保工件在热处理过程中保持稳定。
夹具材料需要具有良好的耐高温性能和机械强度，以适应高温环境下的工作条件。
夹具设计需要根据工件形状、尺寸和热处理工艺进行定制。
四、控制系统结构
连续炉热处理工装通常配备有先进的控制系统，用于实现对热处理过程的精确控制。控制系统可能包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等监测设备，以及PLC控制器、人机界面等控制设备。这些设备共同协作，确保热处理过程按照预设的工艺参数进行。
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