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混凝土泵车用陶瓷内衬复合管件的制造方法

  混凝土泵车用陶瓷内衬复合管件的制造包括把钢管放入模筒中,加入铝热剂,旋转模筒并点燃反应物,其特征在于:将壁厚为2mm~4.5mm的钢管先放入两个预热达到200-300℃半圆筒形的夹套中,再将对扣好的夹套放入模筒中,燃烧完毕后停机,然后将夹套和钢管抽出,并及时去掉夹套,使钢管在室温下冷却。
  制造出的钢管结构设计合理,容易加工,能有效控制管件自身重量和尺寸精度,使之具有韧性好、强度高、耐磨性能优良的特性,显著提高其使用寿命和使用性能。硬度高达维氏1300,使用寿命是普通铁管的5-8倍,是合金材料管的3倍多,而其价格仅为普通管的1.5倍,具有良好的性价比。
  该生产工艺解决了现有技术中存在的陶瓷内衬复合管制造技术不能制造壁厚小于4.5mm的陶瓷内衬复合管的问题。